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脈(mo)沖除塵器是指通過噴吹壓(ya)縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋(dai)或濾筒(tong)）上附著的粉塵；根據除塵器的大(da)小可能有(you)幾組脈(mo)沖閥，由(you)脈(mo)沖控制儀或PLC控制(zhi)，每次開(kai)一(yi)組脈沖閥來除去它所控制(zhi)的(de)(de)那部分(fen)(fen)布(bu)(bu)袋(dai)或(huo)濾(lv)筒的(de)(de)灰(hui)塵(chen)，而(er)其他的(de)(de)布(bu)(bu)袋(dai)或(huo)濾(lv)筒正(zheng)常工作，隔一(yi)段時間后(hou)下一(yi)組脈沖閥打開(kai)，清理下一(yi)部分(fen)(fen)除塵(chen)器(qi)由灰(hui)斗、上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)、中箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)、下箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)等部分(fen)(fen)組成，上、中、下箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)為分(fen)(fen)室結構。工作時，含塵(chen)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)由進(jin)(jin)風(feng)道(dao)進(jin)(jin)入灰(hui)斗，粗塵(chen)粒直接落入灰(hui)斗底部，細塵(chen)粒隨氣(qi)流轉折向上進(jin)(jin)入中、下箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)，粉(fen)塵(chen)積附(fu)在濾(lv)袋(dai)外表面，過濾(lv)后(hou)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入上箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)(ti)至凈(jing)氣(qi)集合管-排(pai)(pai)風道(dao)，經排(pai)(pai)風機排(pai)(pai)至大氣(qi)。 清灰過程是先切斷該(gai)室的(de)(de)凈氣(qi)出(chu)口風道(dao)，使該(gai)室的(de)(de)布袋處于無氣(qi)流通過的(de)(de)狀態(tai)(分室停風清灰)。然后(hou)開啟(qi)脈(mo)沖閥(fa)用壓縮(suo)空氣(qi)進(jin)行脈(mo)沖噴(pen)吹清(qing)灰，切斷閥(fa)關(guan)閉時間足以保證在噴(pen)吹后(hou)從濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)上剝離的(de)(de)粉塵(chen)(chen)沉降至(zhi)灰斗，避免了粉塵(chen)(chen)在脫離濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)面后(hou)又隨(sui)氣(qi)流附集到相鄰濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)表(biao)面的(de)(de)現象，使濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)清(qing)灰徹(che)底，并由(you)可編程序控制儀對排氣(qi)閥(fa)、脈(mo)沖閥(fa)及卸灰閥(fa)等進(jin)行全自動控制。含塵(chen)(chen)氣(qi)體(ti)(ti)由(you)進(jin)風(feng)口進(jin)入，經過灰斗時，氣(qi)體(ti)(ti)中部分大顆(ke)粒粉塵(chen)(chen)受慣(guan)性(xing)力(li)和重(zhong)力(li)作用被分離出(chu)來(lai)，直接落入灰斗底部。含塵(chen)(chen)氣(qi)體(ti)(ti)通過灰斗后(hou)進(jin)入中箱體(ti)(ti)的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)過濾(lv)(lv)(lv)區(qu)，氣(qi)體(ti)(ti)穿過濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)，粉塵(chen)(chen)被阻(zu)留在濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)外表(biao)面，凈化后(hou)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)經濾(lv)(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)口進(jin)入上箱體(ti)(ti)后(hou)，再由(you)出(chu)風(feng)口排出(chu)。

特點

1、采用分室(shi)停風脈(mo)沖噴吹清灰(hui)技術，克服了常規脈(mo)沖除(chu)塵(chen)器和分室(shi)反吹除(chu)塵(chen)器的缺點，清灰(hui)能力(li)強，除(chu)塵(chen)效率(lv)高(gao)，排放(fang)濃度低(di)，漏風率(lv)小(xiao)，能耗(hao)少(shao)，鋼耗(hao)少(shao)，占(zhan)地面(mian)積(ji)少(shao)，運行穩定可靠(kao)，經(jing)濟效益好。適用于冶金(jin)、建材、水泥、機械(xie)、化(hua)工(gong)、電(dian)力(li)、輕工(gong)行業的含塵(chen)氣體的凈化(hua)與(yu)物料的回收。

2、由于采(cai)用分室停風脈沖噴吹清灰(hui)(hui)(hui)，噴吹一次就(jiu)可達到(dao)徹底清灰(hui)(hui)(hui)的(de)目的(de)，所以清灰(hui)(hui)(hui)周(zhou)期延長，降低了清灰(hui)(hui)(hui)能耗，壓氣耗量(liang)可大(da)為降低。同時濾袋與脈沖閥(fa)的(de)疲勞程度也相(xiang)應減低，從而成倍地提(ti)高濾袋與閥(fa)片的(de)壽命。

3、檢修換袋(dai)(dai)可(ke)在不停(ting)系統(tong)風機，系統(tong)正常(chang)運行(xing)條件下分室進行(xing)。濾(lv)袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口采(cai)用彈性(xing)漲圈，密封性(xing)能(neng)好，牢固可(ke)靠(kao)。濾(lv)袋(dai)(dai)龍骨(gu)采(cai)用多(duo)角形，減(jian)少(shao)了袋(dai)(dai)與龍骨(gu)的(de)磨(mo)擦，延(yan)長了袋(dai)(dai)的(de)壽(shou)命，又便于(yu)卸袋(dai)(dai)。

4、采用上部(bu)抽袋(dai)方式，換(huan)袋(dai)時抽出骨(gu)架后(hou)，臟袋(dai)投入箱(xiang)體下部(bu)灰斗(dou)，由人(ren)孔處取(qu)出，改善(shan)了換(huan)袋(dai)操作條(tiao)件。

5、箱體采(cai)用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(you)良(liang)的密封材料，制(zhi)作(zuo)過程中以煤油檢漏(lou)，漏(lou)風率很低。

6、進、出口風道布(bu)置緊湊，氣流(liu)阻力小。

應用

脈沖(chong)除塵器采(cai)用(yong)分室離(li)線脈沖清(qing)灰技術，克(ke)服了反(fan)吹風清(qing)灰和一般脈沖清(qing)灰各(ge)自(zi)的缺點，清(qing)灰能力強，除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)效(xiao)率高(gao)，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占(zhan)地面積少，運行可靠平穩。該系列除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)器特別適(shi)合(he)以下場合(he)：電(dian)石爐(lu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)，鐵合(he)金廠(chang)(chang)各(ge)種電(dian)爐(lu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；鋼(gang)鐵廠(chang)(chang)煙氣凈(jing)化(hua)；燃(ran)煤(mei)鍋爐(lu)及電(dian)廠(chang)(chang)小型鍋爐(lu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；垃圾焚燒(shao)爐(lu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；冶煉廠(chang)(chang)的高(gao)溫煙氣除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；鋁廠(chang)(chang)煙氣凈(jing)化(hua)；水(shui)泥(ni)廠(chang)(chang)旋(xuan)窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)尾、窯(yao)(yao)頭(tou)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)；碳黑廠(chang)(chang)尾氣除(chu)(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)等。其應用(yong)領域(yu)以高(gao)溫、較(jiao)大煙氣量(liang)為(wei)特色。

脈沖除塵器維護操作規程(cheng)

基本維護方法(fa)

（1）設(she)備(bei)運行(xing)中(zhong)，應(ying)設(she)專人(ren)進行(xing)管理，并做(zuo)好運行(xing)記錄。 
　　（2）管理人員應熟悉除塵器(qi)原理、性能(neng)、使用(yong)條件，并掌握運行參數的(de)調整和設備維修方(fang)法。
　　（3）定期對設備上(shang)需潤滑(hua)(hua)部位補充潤滑(hua)(hua)油。 
　　（4）經常檢(jian)(jian)查除塵器脈沖清灰(hui)系統是否正常噴吹，如不正常則著重(zhong)檢(jian)(jian)查脈沖(chong)閥膜片、電磁閥有無失(shi)靈(ling)或損壞(huai)，并應及時維修(xiu)或更(geng)換。 
　　（5）脈沖閥如發生故(gu)障，應及(ji)(ji)時排除，如內部有雜(za)質(zhi)、水份(fen)等異物，應及(ji)(ji)時清理，膜片損壞應及(ji)(ji)時更換。
　　（6）定(ding)期(qi)檢查氣缸(gang)及各法蘭(lan)面情況(kuang)，如(ru)發現(xian)漏氣，應及時更換密封圈。
　　（7）檢修門上的密封條，如有老(lao)化，應及時更換。
　　（8）定(ding)期測(ce)定(ding)工(gong)藝參數，如(ru)氣量(liang)、溫度、濃度等，發現異常，應(ying)查(cha)找(zhao)原(yuan)因(yin)并及(ji)時處理。
　　（9）根據設備(bei)運行阻力的變化波動定(ding)期檢查(cha)設備(bei)的運行是否正(zheng)常。
　　（10）濾袋為易損件，使用者應定(ding)期檢查濾袋的(de)工作情況并根據濾袋的(de)損壞程度考慮及時更換。
　　（11）定期檢查氣(qi)路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
　　（12）根據壓縮空氣系(xi)統中(zhong)水分離器積水情況，定(ding)期排放(fang)積水。
　　（13）停(ting)機時(shi)，在工(gong)藝(yi)系(xi)統停(ting)止(zhi)(zhi)后，應保持除塵器(qi)和排(pai)風(feng)機繼續(xu)工(gong)作(zuo)一段時(shi)間，以除去設備中的潮(chao)氣(qi)和粉塵。同時(shi)在除塵器(qi)停(ting)止(zhi)(zhi)工(gong)作(zuo)之前，必須反復進行清(qing)灰(hui)、卸灰(hui)操作(zuo)。

可能發生的故障機排除方法

（1）運行阻力大 
　　原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥(fa)不工作(zuo)或損壞；③壓(ya)縮空氣壓(ya)力太低；④脈沖閥工作(zuo)時(shi)提升閥關閉不嚴(yan)；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。
　　排(pai)除方法：①清(qing)洗濾袋(dai)，加強通風(feng)；②維護或更換脈沖閥；③檢查(cha)氣路及空氣壓縮機；④檢查(cha)清灰控制器。
　　（2）運行阻(zu)力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破(po)損；
　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jin)行(xing)補焊；②檢查并(bing)更(geng)換濾(lv)袋；
　　（3）脈(mo)沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清(qing)灰控制(zhi)器失靈；②脈沖閥內有(you)雜(za)物，一(yi)直(zhi)漏氣；③脈沖(chong)閥(fa)線圈(quan)燒壞；④壓(ya)縮空氣壓(ya)力太低。
　　排除方法(fa)：①恢復供(gong)電或修理(li)清灰控制器(qi)；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥(fa)線圈；④檢查氣(qi)路(lu)系統(tong)及壓縮機。
　　（4）濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)清(qing)理和(he)更換(huan) 濾(lv)袋(dai)(dai)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)過程中可能(neng)由于粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)粘度(du)較高造成濾(lv)布(bu)板結現(xian)象，從(cong)而導致除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)阻(zu)力增大影響除塵(chen)(chen)(chen)效果，出現(xian)以上(shang)情況后需將濾(lv)袋(dai)(dai)從(cong)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)拆下來用(yong)(yong)清(qing)水對濾(lv)布(bu)表面進(jin)行沖洗，沖洗完成晾(liang)干后可以繼續使(shi)用(yong)(yong)。濾(lv)袋(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)清(qing)洗周(zhou)期(qi)由使(shi)用(yong)(yong)者根據本單位(wei)的(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)性(xing)質和(he)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)頻率(lv)確定(ding)。一(yi)(yi)般情況下，濾(lv)袋(dai)(dai)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)一(yi)(yi)年之后會(hui)逐漸(jian)損壞(huai)，主要(yao)原因是粉(fen)(fen)塵(chen)(chen)(chen)的(de)(de)(de)(de)磨蝕、高溫、高濕引起的(de)(de)(de)(de)濾(lv)料變質。除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)不能(neng)使(shi)用(yong)(yong)破損的(de)(de)(de)(de)濾(lv)袋(dai)(dai)進(jin)行工作(zuo)，否則會(hui)影響除塵(chen)(chen)(chen)效果。使(shi)用(yong)(yong)者應及時更換(huan)新濾(lv)袋(dai)(dai)。

技術(shu)性(xing)能

A、脈(mo)沖袋式除塵器選用(yong)中的過濾(lv)風速V和含塵深度C

過濾(lv)風速 V米3/分 入口含塵(chen)濃度C克/米3

B、本除塵器不適于高(gao)(gao)溫(wen)和有腐蝕性氣(qi)體凈化高(gao)(gao)允許(xu)溫(wen)度。采用“工業208滌綸(lun)絨布濾料(liao)，工業(ye)溫度不得超過120 ℃，采用毛(mao)氈濾料工作溫度(du)不(bu)得(de)超(chao)過80℃，溫度(du)在200℃可采(cai)用(yong)F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵器承受壓力為(wei)300毫(hao)米水柱。

D、本除塵(chen)器進(jin)出口(kou)裝配型式。

（1）E、F型(xing)為(wei)MC24、36-Ⅱ型(xing)裝配(pei)形式

（2）檢(jian)修(xiu)平(ping)以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本(ben)體(ti)沒(mei)有(you)檢(jian)修(xiu)平(ping)臺

（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法