脈(mo)沖(chong)(chong)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)是指通(tong)過(guo)噴(pen)吹(chui)壓縮(suo)空氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法除(chu)(chu)(chu)掉過(guo)濾(lv)(lv)介質（布袋(dai)或濾(lv)(lv)筒(tong)）上(shang)(shang)(shang)(shang)附(fu)著(zhu)的(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)；根據除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)可(ke)能有幾組脈(mo)沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)(fa)，由(you)脈(mo)沖(chong)(chong)控(kong)制(zhi)儀(yi)或PLC控(kong)制(zhi)，每次開一組脈(mo)沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)(fa)來除(chu)(chu)(chu)去(qu)它所(suo)控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)那部(bu)分(fen)布袋(dai)或濾(lv)(lv)筒(tong)的(de)(de)(de)(de)灰(hui)塵(chen)，而其(qi)他的(de)(de)(de)(de)布袋(dai)或濾(lv)(lv)筒(tong)正(zheng)常工作(zuo)，隔一段(duan)時(shi)間后(hou)下一組脈(mo)沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)(fa)打(da)開，清理下一部(bu)分(fen)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)由(you)灰(hui)斗(dou)、上(shang)(shang)(shang)(shang)箱體(ti)、中(zhong)箱體(ti)、下箱體(ti)等部(bu)分(fen)組成，上(shang)(shang)(shang)(shang)、中(zhong)、下箱體(ti)為分(fen)室(shi)結構。工作(zuo)時(shi)，含(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)由(you)進(jin)風道進(jin)入灰(hui)斗(dou)，粗塵(chen)粒(li)直接(jie)落(luo)入灰(hui)斗(dou)底(di)部(bu)，細塵(chen)粒(li)隨氣(qi)(qi)流(liu)轉折向上(shang)(shang)(shang)(shang)進(jin)入中(zhong)、下箱體(ti)，粉塵(chen)積附(fu)在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)外表(biao)面(mian)，過(guo)濾(lv)(lv)后(hou)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)進(jin)入上(shang)(shang)(shang)(shang)箱體(ti)至凈氣(qi)(qi)集(ji)(ji)合管(guan)-排(pai)風道，經(jing)排(pai)風機排(pai)至大氣(qi)(qi)。 清灰(hui)過(guo)程是先切斷該室(shi)的(de)(de)(de)(de)凈氣(qi)(qi)出(chu)(chu)口風道，使(shi)該室(shi)的(de)(de)(de)(de)布袋(dai)處于(yu)無氣(qi)(qi)流(liu)通(tong)過(guo)的(de)(de)(de)(de)狀態(分(fen)室(shi)停風清灰(hui))。然后(hou)開啟脈(mo)沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)(fa)用(yong)壓縮(suo)空氣(qi)(qi)進(jin)行(xing)(xing)脈(mo)沖(chong)(chong)噴(pen)吹(chui)清灰(hui)，切斷閥(fa)(fa)(fa)關閉時(shi)間足以保(bao)證在(zai)噴(pen)吹(chui)后(hou)從濾(lv)(lv)袋(dai)上(shang)(shang)(shang)(shang)剝(bo)離的(de)(de)(de)(de)粉塵(chen)沉降(jiang)至灰(hui)斗(dou)，避免了粉塵(chen)在(zai)脫離濾(lv)(lv)袋(dai)表(biao)面(mian)后(hou)又隨氣(qi)(qi)流(liu)附(fu)集(ji)(ji)到相鄰(lin)濾(lv)(lv)袋(dai)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)現象，使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)清灰(hui)徹底(di)，并由(you)可(ke)編程序控(kong)制(zhi)儀(yi)對排(pai)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)、脈(mo)沖(chong)(chong)閥(fa)(fa)(fa)及卸灰(hui)閥(fa)(fa)(fa)等進(jin)行(xing)(xing)全自動控(kong)制(zhi)。含(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)由(you)進(jin)風口進(jin)入，經(jing)過(guo)灰(hui)斗(dou)時(shi)，氣(qi)(qi)體(ti)中(zhong)部(bu)分(fen)大顆(ke)粒(li)粉塵(chen)受(shou)慣性力(li)和重(zhong)力(li)作(zuo)用(yong)被分(fen)離出(chu)(chu)來，直接(jie)落(luo)入灰(hui)斗(dou)底(di)部(bu)。含(han)塵(chen)氣(qi)(qi)體(ti)通(tong)過(guo)灰(hui)斗(dou)后(hou)進(jin)入中(zhong)箱體(ti)的(de)(de)(de)(de)濾(lv)(lv)袋(dai)過(guo)濾(lv)(lv)區(qu)，氣(qi)(qi)體(ti)穿過(guo)濾(lv)(lv)袋(dai)，粉塵(chen)被阻留在(zai)濾(lv)(lv)袋(dai)外表(biao)面(mian)，凈化后(hou)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)經(jing)濾(lv)(lv)袋(dai)口進(jin)入上(shang)(shang)(shang)(shang)箱體(ti)后(hou)，再由(you)出(chu)(chu)風口排(pai)出(chu)(chu)。
特點
1、采用(yong)分室(shi)停(ting)風脈沖噴吹清灰(hui)技術，克(ke)服了常規脈沖除(chu)塵(chen)器和分室(shi)反吹除(chu)塵(chen)器的缺(que)點，清灰(hui)能力(li)強，除(chu)塵(chen)效率(lv)高，排放(fang)濃(nong)度低，漏風率(lv)小，能耗少(shao)，鋼耗少(shao)，占地面積少(shao)，運行穩定(ding)可靠，經(jing)濟效益(yi)好(hao)。適用(yong)于冶(ye)金、建材、水泥、機械(xie)、化工(gong)、電力(li)、輕工(gong)行業的含塵(chen)氣體的凈化與物料的回(hui)收(shou)。
2、由于采(cai)用分室停(ting)風脈(mo)沖噴(pen)吹清(qing)(qing)灰(hui)，噴(pen)吹一次就可(ke)達(da)到徹底清(qing)(qing)灰(hui)的目的，所以清(qing)(qing)灰(hui)周期延長(chang)，降(jiang)低了清(qing)(qing)灰(hui)能耗，壓(ya)氣耗量可(ke)大(da)為降(jiang)低。同時濾袋與脈(mo)沖閥的疲勞程度(du)也相應減低，從而(er)成倍地(di)提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修(xiu)換袋(dai)可(ke)在不停系統(tong)(tong)風機，系統(tong)(tong)正常運行(xing)條件(jian)下分室(shi)進行(xing)。濾袋(dai)袋(dai)口采(cai)用(yong)彈性(xing)漲(zhang)圈(quan)，密封(feng)性(xing)能(neng)好，牢固(gu)可(ke)靠。濾袋(dai)龍骨(gu)采(cai)用(yong)多角形，減少了袋(dai)與龍骨(gu)的磨擦，延長(chang)了袋(dai)的壽命(ming)，又便于卸袋(dai)。
4、采用(yong)上部抽袋(dai)方式(shi)，換(huan)袋(dai)時抽出骨架后，臟袋(dai)投入箱體下(xia)部灰斗(dou)，由(you)人孔處(chu)取出，改善了換(huan)袋(dai)操作條件。
5、箱體(ti)采(cai)用氣密(mi)性設計，密(mi)封性好，檢(jian)查門(men)用優良(liang)的密(mi)封材料，制作過程中以煤油檢(jian)漏，漏風率很(hen)低。
6、進(jin)、出口風道布置緊(jin)湊，氣流(liu)阻力(li)小。
應用
脈沖除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)采用分室離線(xian)脈沖清(qing)(qing)灰技(ji)術，克服(fu)了反(fan)吹風清(qing)(qing)灰和一般脈沖清(qing)(qing)灰各自(zi)的缺點(dian)，清(qing)(qing)灰能力(li)強，除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效率高(gao)，排放濃(nong)度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wen)。該系(xi)列(lie)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)特別適合(he)以下(xia)場合(he)：電(dian)(dian)石爐(lu)(lu)(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)，鐵合(he)金廠(chang)各種(zhong)電(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋼鐵廠(chang)煙(yan)氣凈(jing)化；燃煤鍋爐(lu)(lu)(lu)及(ji)電(dian)(dian)廠(chang)小型(xing)鍋爐(lu)(lu)(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；垃圾焚燒爐(lu)(lu)(lu)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；冶煉廠(chang)的高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；鋁(lv)廠(chang)煙(yan)氣凈(jing)化；水(shui)泥廠(chang)旋窯窯尾(wei)、窯頭(tou)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)；碳黑廠(chang)尾(wei)氣除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)等。其應用領域(yu)以高(gao)溫(wen)(wen)、較大煙(yan)氣量為(wei)特色。
脈沖除塵器維護操(cao)作規程
基本(ben)維(wei)護方法
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
（2）管理(li)人(ren)員應(ying)熟悉除(chu)塵器(qi)原理(li)、性能、使用條(tiao)件，并掌(zhang)握運(yun)行參數(shu)的(de)調整和設(she)備維修方法。
（3）定期對設備(bei)上需潤滑部位補充(chong)潤滑油。
（4）經常檢查除塵器脈沖(chong)清灰系統(tong)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖(chong)閥膜(mo)片、電(dian)磁閥有無失(shi)靈或(huo)損壞，并應(ying)及(ji)時(shi)維修(xiu)或(huo)更換。
（5）脈沖閥如發生故障，應(ying)(ying)及(ji)時排除，如內部(bu)有雜質(zhi)、水份等(deng)異物，應(ying)(ying)及(ji)時清理，膜(mo)片損(sun)壞應(ying)(ying)及(ji)時更換。
（6）定(ding)期檢查(cha)氣(qi)缸及各法蘭面情(qing)況，如(ru)發(fa)現漏氣(qi)，應及時(shi)更換密封(feng)圈。
（7）檢修門上的(de)密(mi)封條，如有(you)老(lao)化，應及時(shi)更換。
（8）定(ding)期測定(ding)工藝(yi)參(can)數，如氣量、溫度、濃度等(deng)，發現異常，應(ying)查找原因并及時處(chu)理。
（9）根(gen)據設備(bei)運行(xing)阻力的變化(hua)波動定期檢查設備(bei)的運行(xing)是否正常。
（10）濾袋(dai)為易損件，使用者應(ying)定期檢查濾袋(dai)的工作情況并(bing)根(gen)據濾袋(dai)的損壞程度考慮及時更換。
（11）定(ding)期(qi)檢查(cha)氣路系統，排(pai)(pai)灰系統工(gong)作情況，發現(xian)異常及時排(pai)(pai)除。
（12）根據壓縮空氣(qi)系統中(zhong)水分離器積水情況，定期排(pai)放(fang)積水。
（13）停機時(shi)(shi)(shi)，在(zai)工(gong)藝系統(tong)停止后，應保持除(chu)塵(chen)器(qi)和排風機繼續(xu)工(gong)作(zuo)一段時(shi)(shi)(shi)間(jian)，以除(chu)去設備中的潮氣和粉塵(chen)。同時(shi)(shi)(shi)在(zai)除(chu)塵(chen)器(qi)停止工(gong)作(zuo)之前，必須反(fan)復進行清(qing)灰(hui)、卸灰(hui)操作(zuo)。
可能發(fa)生(sheng)的(de)故障(zhang)機排除方法
（1）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jie)；②脈沖(chong)閥(fa)不工作(zuo)或損壞；③壓縮空氣壓力(li)太低；④脈沖(chong)閥(fa)工作(zuo)時提升(sheng)閥(fa)關閉不嚴；⑤一個或多(duo)個提升(sheng)閥(fa)處于關閉狀態。
排(pai)除(chu)方法：①清洗濾袋，加(jia)強通風；②維護(hu)或更換脈沖閥；③檢(jian)查(cha)氣路及空(kong)氣壓縮機(ji)；④檢(jian)查(cha)清灰控制(zhi)器(qi)。
（2）運行阻力小(xiao)
原因(yin)可能是(shi)：①煙(yan)氣短路；②濾袋破損；
排(pai)除(chu)方法：①檢(jian)查(cha)管路并對損壞處進行補焊；②檢(jian)查(cha)并更換濾袋(dai)；
（3）脈沖(chong)閥不工作
原因(yin)可能是：①電(dian)源斷電(dian)或清(qing)灰控制器失靈(ling)；②脈沖(chong)閥(fa)內(nei)有雜物(wu)，一直漏氣；③脈沖(chong)閥(fa)線圈燒(shao)壞；④壓縮空氣壓力太低
排(pai)除方法：①恢復供(gong)電或修理清(qing)灰(hui)控制(zhi)器(qi)；②仔細清(qing)理脈(mo)沖閥；③更(geng)換脈(mo)沖閥線圈；④檢查氣路系(xi)統及壓縮機(ji)。
（4）濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)的(de)清理和更換 濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)在使(shi)(shi)用(yong)(yong)過程中可能(neng)(neng)由(you)于粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)粘度較高造(zao)成濾(lv)(lv)布板結(jie)現象(xiang)，從(cong)而導(dao)致(zhi)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)阻力增(zeng)大(da)影(ying)(ying)響除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效果，出(chu)現以(yi)上情(qing)況(kuang)后(hou)需將濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)從(cong)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)拆(chai)下來用(yong)(yong)清水對濾(lv)(lv)布表面進行沖(chong)(chong)洗，沖(chong)(chong)洗完成晾干后(hou)可以(yi)繼(ji)續使(shi)(shi)用(yong)(yong)。濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)的(de)清洗周期由(you)使(shi)(shi)用(yong)(yong)者(zhe)根據(ju)本單位的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)性質和除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)頻率確定。一(yi)般情(qing)況(kuang)下，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)在使(shi)(shi)用(yong)(yong)一(yi)年之后(hou)會逐漸損(sun)壞(huai)，主要(yao)原因(yin)是粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)的(de)磨蝕、高溫、高濕引起的(de)濾(lv)(lv)料變(bian)質。除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)(qi)不能(neng)(neng)使(shi)(shi)用(yong)(yong)破損(sun)的(de)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)進行工作，否(fou)則會影(ying)(ying)響除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效果。使(shi)(shi)用(yong)(yong)者(zhe)應及時更換新濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)。
技術性(xing)能
A、脈沖袋式除塵器(qi)選用中的過濾風(feng)速V和含(han)塵深(shen)度C
過濾(lv)風速 V米(mi)3/分 入口含塵濃度C克/米(mi)3
B、本除塵器不適于高溫(wen)(wen)和有腐蝕(shi)性氣體凈化允許溫(wen)(wen)度(du)。采(cai)用“工(gong)業(ye)208滌綸絨布濾料，工(gong)業(ye)溫(wen)(wen)度(du)不得(de)超過(guo)120 ℃，采(cai)用毛氈(zhan)濾料工(gong)作溫(wen)(wen)度(du)不得(de)超過(guo)80℃，溫(wen)(wen)度(du)在(zai)200℃可(ke)采(cai)用F-01型針(zhen)刺濾氣呢”。
C、本除(chu)塵(chen)器承受壓(ya)力為(wei)300毫米水柱。
D、本除(chu)塵器進出口(kou)裝配型式。
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配(pei)形式
（2）檢(jian)修平(ping)以(yi)示(shi)圖供除(chu)塵器布(bu)置時(shi)參(can)考，除(chu)塵器本體沒有檢(jian)修平(ping)臺
（3）除塵器(qi)型號(hao)規(gui)格及裝配形式標記方法
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